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供应:热电厂立柱专用倒圆角线_热电厂立柱专用倒圆角线网址(认证企业)

date.png 2018-04-22 00:16:56

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我们是塑料混凝土模具生产厂家,用挤出机生产出来的混凝土模具板,是用在柱子和基座四周模具板拼接的直角处,使角上是圆弧形的样子,而不是尖直的角度热电厂立柱专用倒圆角线,我们厂的混凝土模具价格非常优惠圆角线规格,而且质量有保证,其它使用在水泥管混凝土模具的塑料条,也是能保证使用年限的。

长山头风电厂,红寺堡长山头风电厂自今年3月8日并网发电以来,截至目前总发电量已超过3000万千瓦时,实现产值1600万元。长山头风电厂于2006年7月开工建设,安装风机66台,每台装机容量750千瓦,工程覆盖范围30至40平方公里圆角线厂家,建成风电场至中宁恩和变电站输电线路、技控大楼、升压站等基础设施,成为开发区大的招商项目

在灌注电视塔基座,热电厂水泥底座立柱的时候,经常要用到混凝土倒角线,因为这是国家的规定,关于混凝土倒角模板介绍网上都能找到,不明白的也可以问我们,至于混凝土倒角怎么做,则模具实际情况圆角线价格,具体分析,以方便施工,达成标准为好,混凝土倒角塑料线条是T型的样子,可以方便卡模具。

阿左旗风电厂,该项目建设单位为内蒙古阿拉善银星风力发电有限公司,建设地点位于阿左旗巴润别立镇巴彦朝格图嘎查,该项目装机容量为49.5MW,总投资46779.48万元。目前已取得核准手续,2012年9月底开工建设,该项目建成投入运行,届时可年发电平均2149小时,预计年发电量10636.8万kwh,批复上网电价均价0.58元/kwh,预计年正常销售收入123386.9万元,预计运营税收可达到8414万元,可安置就业人数20人。

2.2 施工风水电布置 利用厂房前期施工已形成的施工风、水、电系统。 2.3 外观混凝土分层分块 本工程主厂房 240.7m~257.0m 高程外观混凝土分 7 层浇筑, 分层高度分别为 1.2m (240.7m~241.9m) 、 3.0m (241.9m~244.9m) 、 3.0m (244.9m~247.9m) 、 2.4m (247.9m~ 250.3m) 、 2.4m (250.3m~252.7m) 、 2.4m (252.7m~255.1m) 、 1.9m (255.1m~257.0m) ; 副厂房 240.7m~246.9m 高程外观混凝土分 3 层浇筑, 分层高度分别为 1.2m (240.7m~ 241.9m) 、 3.0m (241.9m~244.9m) 、 2.0m (244.9m~246.9m) 。 明缝设计高程为 241.9m、 244.9m、247.9m、250.3m、252.7m、255.1m。外观混凝土分块,主厂房分成 10 块, 分别为主厂房右侧墙、锥形阀上游墙、锥形阀下游墙、轴流机组上游墙、轴流机组下 游墙、混流机组上游墙、混流机组下游墙、安装间上游墙、安装间下游墙、主厂房左 侧墙;副厂房分成 10 块,分别为 1 轴墙、1~5 轴上游墙、1~5 轴下游墙、5~10 轴 上游墙、 5~10 轴下游墙、 10~14 轴上游墙、 10~14 轴下游墙、 14~17 轴上游墙、 14~ 17 轴下游墙。 第3章 施工进度计划 3.1 综述 针对电站厂房 240.7m~257.0m 高程外观混凝土施工,编制专项施工进度计划, 拟计划在 2014 年 9 月 13 日浇筑一仓混凝土, 至 2014 年 10 月 31 日完成主厂房混凝 第 2 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 土施工。

4.3 外观混凝土配合比设计 外观混凝土强度等级为 Ca35W12DF70 一级配,其配合比主要技术参数要求:总 胶凝材料用量 430 kg/m3,粉煤灰采用 F 类Ⅰ级灰掺量 25%,抗裂防水剂掺量 8%,减 水剂掺量掺量 1.2%,含气量 5.0~6.0,坍落度 170mm±20mm,1 小时坍落度损失小 于 20mm。 4.4 外观混凝土施工控制措施 4.4.1 模板 (1) 模板设计尺寸 凤鸣消能电站工程地面 240.7m 以上外观混凝土使用定型钢模板,根据主体结构 尺寸,确定分层高度 1.2m、2.4m、3.0m 不等,标准模板宽度为 1.5m。模板为厂家订 第 9 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 制的异型钢模板,通用异型模板为 1.5m*1.2m(1.25m)和 1.5m*2.5m,其他模板根据 实际尺寸订制。面板δ 5.8mm,边肋为δ 8*80mm 扁钢,模板面板小于标准钢板尺寸的 不得拼接。

4.4.3 墙柱混凝土浇筑 第 11 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 为保证结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,如必须间歇时,间歇时间应尽量 缩短并应在上一层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完,通过在钢筋上贴电工胶带确 定混凝土分层高度。在每次浇筑墙体混凝土前,应将胶条等杂物清理干净。浇捣方法: 采取分层浇筑、分层振捣,每层厚度不大于 50cm(要求钢筋位置做分层标识,以确保 混凝土分层厚度不大于 50cm,振捣上层时,应插入下层 5~10cm,振捣间距为振捣作 用半径的 1.5 倍。洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边 20cm~ 30cm 以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。收仓时混凝土浇筑至明缝条 1/2~3/4 处。对于地上部位分层高度严格按照设计的明缝位置进行分层施工。浇筑完成后,对 螺栓孔统一处理,采用补偿收缩砂浆和专用模具封堵。

4.4.4 模板拆除和养护 混凝土浇筑完成 24 小时后, 并达到设计强度后方可拆模; 外观混凝土拆模时间适 当延长,拆模后及时养护,采用塑料薄膜覆盖的措施,使新浇的混凝土处于潮湿的环 境中,并注意保持混凝土的内外温差,降温速率,控制在允许的范围内,使在规定的 养护期内, 混凝土有一个适宜的硬化和强度增长的条件。 塑料薄膜固定利用拉条固定。 养护不少于 14 天。 4.5 外观混凝土成品保护 (1) 加强施工人员教育,避免人为污染或者损坏。 (2) 脚手架拆除时严禁抛掷,必须采用吊绳或者捆绑在一起用塔式起重机缓慢 放下。 (3) 上层模板支模和搭设脚手架等施工时,不得损坏或污染下一层已浇筑的混 凝土。浇筑上一层混凝土前,应用塑料薄膜保护好下层混凝土,浇筑时不允许有浆液 或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染,必须立即清洗干净,不得使 污染面积增大。 (4) 柱、墙的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度。柱子拆模应保证 柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏,并且在拆模后及时采取养生和保护措施。 (5) 拆模时不得用大锤硬砸猛撬,以免损坏结构和其表面。 (6) 对浇筑完成的外观混凝土搭设脚手架,挂安全网,防止碰撞、擦伤外观混 凝土表面。 第 12 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计

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