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pvc混凝土倒角条图片(查看)_圆角线厂家

date.png 2018-05-01 00:17:35

施工工艺:1、清理工作面,铲除突起,补平凹陷;2、对混凝土或砖墙应采用:1﹕3水泥砂浆打底(或按设计要求),厚度为5-7mm刮平找直。罩面灰采用1﹕0.3﹕2.5(或按设计要求)水泥混合砂浆,保持适当

施工工艺:1、清理工作面,铲除突起,补平凹陷;2、对混凝土或砖墙应采用:1﹕3水泥砂浆打底(或按设计要求)pvc混凝土倒角条,厚度为5-7mm刮平找直圆角线规格。罩面灰采用1﹕0.3﹕2.5(或按设计要求)水泥混合砂浆,保持适当厚度。阳角两边从涂料层计算留约1mm斜角厚度位置,将多余砂浆切除、清除。或是将施工完的90度墙角,直接用云石机、产刀对内墙阳角部分进行约1cm斜角厚度切割,在用对砂浆或石膏粉浆找平;3、石膏板墙房屋内墙按装圆护角:应在施工好的90度阳角处在用云石机、手钢锯、产刀对内墙阳角部分进行1cm坡度切割,在用对砂浆或石膏粉浆找平;4、根据实际需要长度下料圆护角。对于房屋内墙阳角90度结点,圆护角下料切割成45度对接成平面90度角。对三面90度内墙阳角结点圆角线厂家,圆护角切割成等距榫状,对接成三面90度角。对内墙阳角造型则根据施工造型弧度的大小,计算圆护角下料长度,依据造型弯弧度的数值,对圆护角进行大小等距离纵向从圆弧度凸面往下分条切割,以分割条不断,又能用手弯动所需要施工造型弧度为准;(见施工过程效果图)5、对下好料并准备安装圆护角圆弧里面灌:2/3由石膏粉与白乳胶和成的灰浆,以干固到不流淌或用手能捏动为佳时效,再在纸翼两边抹满白乳胶圆角线价格,平放于找平好的圆护角施工位置,直接粘接压实固定(见施工过程效果图);6、对圆护角粘接固定合格的标准,用靠尺或肉眼看不出圆弧部分突出两边的墙面为准7、用搅拌好的高强石膏对圆弧度与墙面下差不平处进行找平,在用耐水腻子刮涂平整,最后刷涂或喷涂所需要效果的涂料。 使用工具:云石切割机或型材斜切锯、手钢锯、产刀、毛刷等注意事项:1、贮存其间保持干燥。2、本产品在0℃以上施工。3、储存或使用过程中避免与强酸和强碱物质接触,要注意防水、防潮、防火、防长时间爆晒。4、主要用于房屋内墙阳角线条装饰、造型、安全防护及外墙房檐下面雨淋不到的地方使用。5、由于不正确的贮存、施工操作、工作条件的不具备等人为原因造成的材料或施工损失,我们不承担有关产品此项方面的责任。

变电站作为一个工业建筑,在其混凝土道路、设备基础、散水坡、保护帽等项目施工中,传统混凝土构件上表面边角均为直角,这种直角形状不仅线条僵硬,缺乏美感,而且当混凝土构件成型后,容易因后续工序施工造成构件上表面边角出现崩边、破碎现象,从而使得成品保护非常困难。为克服此类混凝土构件边角质量缺陷,提高质量观感,以利于成品保护,现有工程设计时在变电站道路、设备基础、散水坡、保护帽等项目大多采用倒圆角工艺,倒圆角工艺·能够很好的消除边角应力集中,提高边角处混凝土整体强度,不易损坏,有利于加强成品保护;同时混凝土构件边角处成型饱满圆润、观感良好。当前工程施工中采用的倒圆角工艺主要有以下两种一种工艺为钢模板+木模板+塑料(木)线条法,此类工艺在木模板上预装塑料或木质倒角线条,木模外附钢模,增加模板整体刚度,提高道路边缘顺直度。浇注混凝土并养护,待混凝土达到设计强度后拆模即形成圆角。

第二种工艺为钢模板+钢线条法,此类工艺在定型钢模上焊接倒圆角钢线条,钢模支设完成后浇注混凝土并养护,待混凝土达到设计强度后拆模即形成圆角。

(4) 《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000; 但不限于以上规范依据。 1.3 工程概况 凤鸣消能电站位于桓仁县境内,其混凝土工程主要包括:引水压力管道、电站主 副厂房、电站尾水渠、升压站等部位的混凝土施工。 其中主副厂房高程 240.7m 以上框架柱及内外墙面为外观混凝土,以明缝为格, 以禅缝作分块,成型后的混凝土表面不作任何修饰,以混凝土自然质感为饰面效果的 混凝土。 主要工程量:主厂房外观混凝土 1200m3,副厂房外观混凝土 557m3,水性氟碳 涂料涂刷面积 10823m2。

1.4 工程难点分析 (1)墙面平整度、垂直度控制及门窗连接节点难度; 第 1 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 (2)墙面色差及大面积墙面的外观混凝土变形裂缝的控制; (3)施工工期极为紧张,如何在短时间内,在保证质量的前提下,合理安排施工 工序搭接,提升施工速度,是一项关键工作; (4)墙面阴、阳角较多,如何确保阴、阳角的成品质量是外观混凝土施工的关键 之一。 第2章 施工布置 2.1 施工道路及垂直运输 利用厂房前期施工已形成的施工道路作为外观混凝土施工水平运输道路,混凝土 运输采用 8m3 专用混凝土灌车;垂直运输采用塔机、25t 吊车吊运立罐入仓。

4.4.4 模板拆除和养护 混凝土浇筑完成 24 小时后, 并达到设计强度后方可拆模; 外观混凝土拆模时间适 当延长,拆模后及时养护,采用塑料薄膜覆盖的措施,使新浇的混凝土处于潮湿的环 境中,并注意保持混凝土的内外温差,降温速率,控制在允许的范围内,使在规定的 养护期内, 混凝土有一个适宜的硬化和强度增长的条件。 塑料薄膜固定利用拉条固定。 养护不少于 14 天。 4.5 外观混凝土成品保护 (1) 加强施工人员教育,避免人为污染或者损坏。 (2) 脚手架拆除时严禁抛掷,必须采用吊绳或者捆绑在一起用塔式起重机缓慢 放下。 (3) 上层模板支模和搭设脚手架等施工时,不得损坏或污染下一层已浇筑的混 凝土。浇筑上一层混凝土前,应用塑料薄膜保护好下层混凝土,浇筑时不允许有浆液 或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染,必须立即清洗干净,不得使 污染面积增大。 (4) 柱、墙的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度。柱子拆模应保证 柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏,并且在拆模后及时采取养生和保护措施。 (5) 拆模时不得用大锤硬砸猛撬,以免损坏结构和其表面。 (6) 对浇筑完成的外观混凝土搭设脚手架,挂安全网,防止碰撞、擦伤外观混 凝土表面。 第 12 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计

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