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混凝土基座倒角模具_混凝土基座倒角模具多少钱

date.png 2018-05-20 00:10:14

施工工艺:1、清理工作面,铲除突起,补平凹陷;2、对混凝土或砖墙应采用:1﹕3水泥砂浆打底(或按设计要求),厚度为5-7mm刮平找直。罩面灰采用1﹕0.3﹕2.5(或按设计要求)水泥混合砂浆,保持适当

施工工艺:1、清理工作面,铲除突起,补平凹陷;2、对混凝土或砖墙应采用:1﹕3水泥砂浆打底(或按设计要求),厚度为5-7mm刮平找直。罩面灰采用1﹕0.3﹕2.5(或按设计要求)水泥混合砂浆,保持适当厚度。阳角两边从涂料层计算留约1mm斜角厚度位置混凝土基座倒角模具,将多余砂浆切除、清除圆角线规格。或是将施工完的90度墙角,直接用云石机、产刀对内墙阳角部分进行约1cm斜角厚度切割,在用对砂浆或石膏粉浆找平;3、石膏板墙房屋内墙按装圆护角:应在施工好的90度阳角处在用云石机、手钢锯、产刀对内墙阳角部分进行1cm坡度切割,在用对砂浆或石膏粉浆找平;4、根据实际需要长度下料圆护角。对于房屋内墙阳角90度结点,圆护角下料切割成45度对接成平面90度角。对三面90度内墙阳角结点,圆护角切割成等距榫状,对接成三面90度角。对内墙阳角造型则根据施工造型弧度的大小,计算圆护角下料长度圆角线厂家,依据造型弯弧度的数值,对圆护角进行大小等距离纵向从圆弧度凸面往下分条切割,以分割条不断,又能用手弯动所需要施工造型弧度为准;(见施工过程效果图)5、对下好料并准备安装圆护角圆弧里面灌:2/3由石膏粉与白乳胶和成的灰浆,以干固到不流淌或用手能捏动为佳时效,再在纸翼两边抹满白乳胶,平放于找平好的圆护角施工位置,直接粘接压实固定(见施工过程效果图);6、对圆护角粘接固定合格的标准圆角线价格,用靠尺或肉眼看不出圆弧部分突出两边的墙面为准7、用搅拌好的高强石膏对圆弧度与墙面下差不平处进行找平,在用耐水腻子刮涂平整,最后刷涂或喷涂所需要效果的涂料。 使用工具:云石切割机或型材斜切锯、手钢锯、产刀、毛刷等注意事项:1、贮存其间保持干燥。2、本产品在0℃以上施工。3、储存或使用过程中避免与强酸和强碱物质接触,要注意防水、防潮、防火、防长时间爆晒。4、主要用于房屋内墙阳角线条装饰、造型、安全防护及外墙房檐下面雨淋不到的地方使用。5、由于不正确的贮存、施工操作、工作条件的不具备等人为原因造成的材料或施工损失,我们不承担有关产品此项方面的责任。

产品名称:PVC圆角条(可重复使用)

用      途: 变电所墙角倒圆角主要用于土建梁柱、平面墙体混凝土浇注施工

优         点:运用该产品可以有效的控制建筑圆角的弧度,使施工工艺简单、优化、方便,拆模后柱体光滑平直美观,大大提高了粉刷效率,施工效益十分明显

材      质:优质PVC塑钢型材料

规      格:6、4、3、2.5公分

工  程  项  目:嘉兴  绍兴 宁波 抚州 宣城等全国各地变电站 火电厂

产品实物图片:

当前工程施工中采用

的倒圆角工艺主要有以下两种一种工艺为钢模板+木模板+塑料(木)线条法,此类工艺在木模板上预装塑料或

木质倒角线条,木模外附钢模,增加模板整体刚度,提高道路边缘顺直度。浇注混凝土并养护,待混凝土达到

设计强度后拆模即形成圆角。这种工艺存在以下缺点1、工序复杂,耗工时较多;2、消耗木材及塑料线条,造

价昂贵且不符合环保节能要求;3、倒圆角质量不稳定,常出现泛沙、气泡问题,需要后期修补。第二种工艺为

钢模板+钢线条法,此类工艺在定型钢模上焊接倒圆角钢线条,钢模支设完成后浇注混凝土并养护,待混凝土达

到设计强度后拆模即形成圆角。这种工艺存在以下缺点1、变电站混凝土构件尺寸类型多,重复利用率低,导致

造价昂贵;2、倒圆角质量不稳定,常出现气泡问题,需要后期修补;3、模具保护及维护难度大、成本高;4、

转场运输时容易变形。

如何施工道路圆角 施工混凝土道路,道路阳角做圆角处理,该如何做圆角,另圆弧段又该如何做成圆角

施工时做到几何意义上的圆角是不可能也不现实的。一般根据所选择的路牙石选择配套规格的模板进行支模,然后浇注道路。道路浇注完后铺设路牙。路牙石之间用水泥勾缝来调整圆弧角度造成的内外径差异。控制基础倒角

工艺的关键因素在于倒角材料的制作安装和混凝土振捣工艺 的到位。通过精心制作、安装倒角线条

强度分析 第 6 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 外观混凝土浇筑采用塔机吊 0.3m3 吊罐入仓,经现场测算,平均每罐入仓时间为 5min,考虑施工干扰等情况,综合考虑每小时可入仓 3m3(10 罐) ,则 2 台塔机每天 高浇筑方量为 144m3,经计算强度,外观混凝土高日强度为 2014 年 10 月 14 日, 计划浇筑方量为 87.12m3,不超过日量,可以满足浇筑要求。 现场拌合站型号为 HLS90 型,经测定每小时实际拌制能力约为 35m3,拌制能力 也可以满足施工需要,且现场运距较短,混凝土水平运输我方配备了 3 台 8m3 混凝土 罐车,可保证混凝土浇筑的需求。 每层混凝土墙浇筑完成后,待强 12 小时后开始进行钢筋绑扎,待强 36 小时后拆 除模板, 拆模前可完成钢筋绑扎; 模板清理、 刷模板漆工序计划 5 小时; 支模 10 小时, 则混凝土浇筑完成后 51 小时即可具备下仓混凝土浇筑条件,-4为保证混凝土施 工拆模后,明缝条与混凝土连接牢固,在间距 30cm 位置打直径 3mm 双孔穿挷线,拉 结明缝条。模板蝉缝采用双面胶条连接。钢模板拆除后,明缝条留在混凝土面上,第 二层支模时,按照设计尺寸压住明缝条,且在明缝条下方混凝土表面加胶条,使模板 与混凝土紧密连接,以确保不漏浆。禅缝为模板连接缝,确保密闭不透光,其错台允 许误差控制在 2mm 内。 (3) 拉条的布置 拉条为直径 14mm 的通丝拉条,设置 6’硬质塑料穿墙套管;标准螺栓孔布置间 距 750*600mm,横平竖直;施工下一层模板时,利用前一层顶端穿墙套管设置拉条, 加固模板;考虑美观需求,施工时每块模板 4 个角点位置采用三联式(塔锥)加固方 式,其他部位采用对穿拉条。 明缝和拉条布置具体形式见附图《明缝及螺栓孔布置图》

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