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安平县夏博丝网制品有限公司

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供应:混凝土圆角模_混凝土圆角模报价(认证企业)

date.png 2018-06-09 00:12:31

混凝土倒角模板倒角线条圆角线条混凝土圆角PVC倒角1品质稳定,物理性能优异、能多次循环使用2产品光泽度高3、易于后道成品加工,成品率高。4、组成后比金属材质节省成本,具有物美价廉优势。圆角条产品:圆角

混凝土倒角模板倒角线条  圆角线条  混凝土圆角  PVC倒角

1品质稳定,物理性能优异、能多次循环使用

2产品光泽度高

3、易于后道成品加工,成品率高。                                                                      

4、组成后比金属材质节省成本,具有物美价廉优势。

圆角条产品:圆角条是在混凝土构件模板中起到圆角成型作用的塑料构件混凝土圆角模。主要为建筑工程装潢中的使用的混凝土成型用圆角条圆角线规格。广泛运用于送变电工程的混凝土施工中,产品不易断裂,质量稳定可靠

PVC塑料倒角线 热电厂立柱专用倒圆角角线  混凝土倒圆角模具?

倒圆角角线

(大号倒圆角)

规格:两弧间距4.7cm ,长边4.7cm,短边3.3cm

345克一米 4米一根

包装: 16根一捆

(中号倒圆角)

规格:两弧间距3cm, 长边4cm,短边2.5cm,

325克一米,

包装: 16根一捆

10根一捆 8*8*400cm

中号不带边圆角

规格:两弧间距3cm, 两边2.5cm,215克一米

从倒角材料的选取、制作、安装 和混凝土振捣工艺两个方面进行分析、 探讨制作倒角平滑、 曲线流畅、 外观优美圆角线厂家, 外观尺寸精准的倒角工艺的控制措施。 根据施工创优策划和作业指导书的要求,外露基础的阳角全部采用 30mm 半 径的圆弧倒角, 其主要控制难点在倒角线条的安装和混凝土浇筑后倒角部位的振 捣工艺。 2. 倒角材料的选取、制作及安装 通过调研,目前市场上用来制作墙体倒角(装饰公司)的材料无外乎两种: 一种采用塑胶材料,另一种采用木线条材料。 通过对倒角条进行安装、调试圆角线价格,并进行混凝土成品试验。试验结果显示:塑 胶线条倒角具有易变形、安装困难,拆模时易折断,强度、耐久性差等缺点;木 线条倒角则具有不易变形、安装方便,拆模时边角易损坏(边角越薄,倒角越美 观,同时越容易损坏,经反复试验,最终确定边角尺寸为 1mm) ,木线条内侧纵 向树木纹路经砂纸打磨后可保证倒角的光滑度。 通过以上分析, 最终选定木线条作为本工程基础倒角材料,在木材选择上宜 选用不易纵向开裂的新鲜树木, 并根据立柱尺寸加工成型,然后采用气钉固定在 立柱模板上,接头处切削成 45°拼接成型。

做防水工程时为什么在找平时阴阳角做成半径50mm小圆角

1、基层处理

(1)混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。

(2)砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20~30mm宽,50~60mm深的槽,用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并办理隐检手续。

2、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

1)刷水泥素浆:配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比),先将水泥与水拌合,然后再加入防水油搅拌均匀,再用软毛刷在基层表面涂刷均匀,随即抹底层防水砂浆。

(2)底层砂浆,用1∶2.5水泥砂浆,加水泥重3%~5%的防水粉,水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后,再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为5~10mm,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用过夜砂浆。

(3)刷水泥素浆:在底灰抹完后,常温时隔1d,再刷水泥素浆,配合比及做法与一层相同。

(4)抹面层砂浆:刷过素浆后,紧接着抹面层,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在5~10mm左右,凝固前要用木抹子搓平,用铁抹子压光。

(5)刷水泥素浆:面层抹完后1d刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),做法和一层相同。

3、砖墙抹水泥砂浆防水层

(1)基层浇水湿润:抹灰前一天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

(2)抹底层砂浆:配合比为水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层,然后再用木抹子上灰,槎平,压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。

(3)抹水泥素浆:底层抹完后1~2d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用铁抹子薄薄抹一层,厚度在1mm左右。

(4)抹面层砂浆:抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比与底层相同,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。

(5)刷水泥素浆:面层抹灰1d后,刷水泥素浆,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),方法是先将水泥与水拌匀后,加入防水油再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

4、地面抹水泥砂浆防水层

(1)清理基层:将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净,凸出的鼓包剔除。

(2)刷水泥素浆:配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。

(3)抹底层砂浆:底层用1∶3水泥砂浆,掺入水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍。

(4)刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。

(5)抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法用底层。

(6)刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。

(7)养护:待地面有一定强度后,表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润,养护时间视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

5、抹灰程序,接槎及阴阳角做法

抹灰程序,一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处,各层抹灰槎子不得留在一条线上,底层与面层塔槎在15~20cm之间,接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角,阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角,用阴角抹子压光、压实。

五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或不少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。

地面防水施工中的注意事项:

1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

2、落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。

3、地面上人不能过早。

地面防水施工中容易出现的质量问题:

1、空鼓、裂缝:基层未处理好,刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用灰碱刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。另外,养护不好,养护期限不够,也是原因之一。

2、渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好,易造成局部渗漏,在施工中必须按规定认真操作。

超高性能混凝土配凝土倒圆角线

随着科技的发展,涌现出越来越多的新型建材,最近就实地使用了超高性能混凝土制作成了一座桥,以后如果用这

种材料再配上凝土倒圆角线,那在热电厂,电站,电视塔等建筑的混凝土立柱和基座中的建筑工程就会很有效率。

昨日上午,位于长沙北辰三角洲横四路、采用超高性能混凝土全预制拼装而成的跨街天桥竣工,主跨长达36.8米,

强:超高性能混凝土抗压强度高达400兆帕,而普通钢材仅235兆帕

超轻:70.8米桥梁仅有2个桥墩,而用普通混凝土浇筑建造至少需5个

一座长70.8米、宽6.5米的跨街天桥在北辰三角洲横四路竣工。这座看似普通的天桥,是世界首座全预制拼装超高性

能混凝土(一种活性纳米无机复合材料)桥梁。也就是说,不仅它的混凝土由具有超高强度和韧性的特殊材料制成

,而且它是先在工厂预制,然后拖运至现场,在10小时内拼装搭建而成的。

什么是超高性能混凝土?院士聂建国介绍,超高性能混凝土结合了超细粒致密材料设计理论与纤维增强

技术,是由超细活性粉末、水泥、高强度纤维等,通过优化级配设计,经高温热合等特定工艺制备而成的复合材

料,是目前世界上结实、最强韧的一种混凝土。

这种超高性能混凝土除了能运用到大型桥梁上,在高层建筑、地下综合管廊、国防设施等领域也有广泛应用空间。

院士陈政清告诉记者,以不起眼的下水道井盖为例,若采用超高性能混凝土,不仅成本远低于铸铁盖板

,而且小偷拿走它后不能卖钱,从而可以避免因井盖被偷而导致行人掉进下水道的惨剧发生。

强度分析 第 6 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 外观混凝土浇筑采用塔机吊 0.3m3 吊罐入仓,经现场测算,平均每罐入仓时间为 5min,考虑施工干扰等情况,综合考虑每小时可入仓 3m3(10 罐) ,则 2 台塔机每天 高浇筑方量为 144m3,经计算强度,外观混凝土高日强度为 2014 年 10 月 14 日, 计划浇筑方量为 87.12m3,不超过日量,可以满足浇筑要求。 现场拌合站型号为 HLS90 型,经测定每小时实际拌制能力约为 35m3,拌制能力 也可以满足施工需要,且现场运距较短,混凝土水平运输我方配备了 3 台 8m3 混凝土 罐车,可保证混凝土浇筑的需求。 每层混凝土墙浇筑完成后,待强 12 小时后开始进行钢筋绑扎,待强 36 小时后拆 除模板, 拆模前可完成钢筋绑扎; 模板清理、 刷模板漆工序计划 5 小时; 支模 10 小时, 则混凝土浇筑完成后 51 小时即可具备下仓混凝土浇筑条件,-4

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