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date.png 2018-06-18 00:14:14

做防水工程时为什么在找平时阴阳角做成半径50mm小圆角1、基层处理(1)混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%

做防水工程时为什么在找平时阴阳角做成半径50mm小圆角

1、基层处理

(1)混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实倒圆角线。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净圆角线规格,混凝土表面应凿毛。

(2)砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20~30mm宽,50~60mm深的槽,用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并办理隐检手续。

2、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

1)刷水泥素浆:配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)圆角线厂家,先将水泥与水拌合,然后再加入防水油搅拌均匀,再用软毛刷在基层表面涂刷均匀,随即抹底层防水砂浆。

(2)底层砂浆,用1∶2.5水泥砂浆,加水泥重3%~5%的防水粉,水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后圆角线价格,再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为5~10mm,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用过夜砂浆。

(3)刷水泥素浆:在底灰抹完后,常温时隔1d,再刷水泥素浆,配合比及做法与一层相同。

(4)抹面层砂浆:刷过素浆后,紧接着抹面层,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在5~10mm左右,凝固前要用木抹子搓平,用铁抹子压光。

(5)刷水泥素浆:面层抹完后1d刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),做法和一层相同。

3、砖墙抹水泥砂浆防水层

(1)基层浇水湿润:抹灰前一天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

(2)抹底层砂浆:配合比为水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层,然后再用木抹子上灰,槎平,压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。

(3)抹水泥素浆:底层抹完后1~2d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用铁抹子薄薄抹一层,厚度在1mm左右。

(4)抹面层砂浆:抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比与底层相同,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。

(5)刷水泥素浆:面层抹灰1d后,刷水泥素浆,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),方法是先将水泥与水拌匀后,加入防水油再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

4、地面抹水泥砂浆防水层

(1)清理基层:将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净,凸出的鼓包剔除。

(2)刷水泥素浆:配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。

(3)抹底层砂浆:底层用1∶3水泥砂浆,掺入水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍。

(4)刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。

(5)抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法用底层。

(6)刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。

(7)养护:待地面有一定强度后,表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润,养护时间视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

5、抹灰程序,接槎及阴阳角做法

抹灰程序,一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处,各层抹灰槎子不得留在一条线上,底层与面层塔槎在15~20cm之间,接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角,阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角,用阴角抹子压光、压实。

五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或不少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。

地面防水施工中的注意事项:

1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

2、落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。

3、地面上人不能过早。

地面防水施工中容易出现的质量问题:

1、空鼓、裂缝:基层未处理好,刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用灰碱刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。另外,养护不好,养护期限不够,也是原因之一。

2、渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好,易造成局部渗漏,在施工中必须按规定认真操作。

2.2 施工风水电布置 利用厂房前期施工已形成的施工风、水、电系统。 2.3 外观混凝土分层分块 本工程主厂房 240.7m~257.0m 高程外观混凝土分 7 层浇筑, 分层高度分别为 1.2m (240.7m~241.9m) 、 3.0m (241.9m~244.9m) 、 3.0m (244.9m~247.9m) 、 2.4m (247.9m~ 250.3m) 、 2.4m (250.3m~252.7m) 、 2.4m (252.7m~255.1m) 、 1.9m (255.1m~257.0m) ; 副厂房 240.7m~246.9m 高程外观混凝土分 3 层浇筑, 分层高度分别为 1.2m (240.7m~ 241.9m) 、 3.0m (241.9m~244.9m) 、 2.0m (244.9m~246.9m) 。 明缝设计高程为 241.9m、 244.9m、247.9m、250.3m、252.7m、255.1m。外观混凝土分块,主厂房分成 10 块, 分别为主厂房右侧墙、锥形阀上游墙、锥形阀下游墙、轴流机组上游墙、轴流机组下 游墙、混流机组上游墙、混流机组下游墙、安装间上游墙、安装间下游墙、主厂房左 侧墙;副厂房分成 10 块,分别为 1 轴墙、1~5 轴上游墙、1~5 轴下游墙、5~10 轴 上游墙、 5~10 轴下游墙、 10~14 轴上游墙、 10~14 轴下游墙、 14~17 轴上游墙、 14~ 17 轴下游墙。 第3章 施工进度计划 3.1 综述 针对电站厂房 240.7m~257.0m 高程外观混凝土施工,编制专项施工进度计划, 拟计划在 2014 年 9 月 13 日浇筑一仓混凝土, 至 2014 年 10 月 31 日完成主厂房混凝 第 2 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 土施工。

4.3 外观混凝土配合比设计 外观混凝土强度等级为 Ca35W12DF70 一级配,其配合比主要技术参数要求:总 胶凝材料用量 430 kg/m3,粉煤灰采用 F 类Ⅰ级灰掺量 25%,抗裂防水剂掺量 8%,减 水剂掺量掺量 1.2%,含气量 5.0~6.0,坍落度 170mm±20mm,1 小时坍落度损失小 于 20mm。 4.4 外观混凝土施工控制措施 4.4.1 模板 (1) 模板设计尺寸 凤鸣消能电站工程地面 240.7m 以上外观混凝土使用定型钢模板,根据主体结构 尺寸,确定分层高度 1.2m、2.4m、3.0m 不等,标准模板宽度为 1.5m。模板为厂家订 第 9 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 制的异型钢模板,通用异型模板为 1.5m*1.2m(1.25m)和 1.5m*2.5m,其他模板根据 实际尺寸订制。面板δ 5.8mm,边肋为δ 8*80mm 扁钢,模板面板小于标准钢板尺寸的 不得拼接。

模板四条边框交界处满焊,其余断焊,焊缝间距 300mm 左右,焊缝长度 40mm 左右,焊角高度 5mm。水平板带间距 60cm,标准板的竖向板带间距 50cm。拉 条孔与板带重合,板带移开。对于进场模板,先进行打磨和刷脱模剂,在安装前在进 行清理,模板与模板接缝采用 M16 螺栓连接,螺栓间距 15cm;接缝处夹双面胶条, 双面胶条距模板面预留 1mm 距离,在模板连接加固时,对胶条挤压使胶条与板面齐 平。阴阳角模板为定型模板,设置整体,不断开。 (2) 明缝和蝉缝 根据 《外观混凝土设计效果图》 , 明缝设计高程为 241.9m、 244.9m、 247.9m、 250.3m、 252.7m、255.1m。模板明缝采用梯形硬质塑料条,尺寸为(2+4)*1cm。在模板顶部 打φ 6 孔@300mm,明缝条与模板采用自攻钉从模板外侧钉入连接。

4.4.3 墙柱混凝土浇筑 第 11 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 为保证结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,如必须间歇时,间歇时间应尽量 缩短并应在上一层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完,通过在钢筋上贴电工胶带确 定混凝土分层高度。在每次浇筑墙体混凝土前,应将胶条等杂物清理干净。浇捣方法: 采取分层浇筑、分层振捣,每层厚度不大于 50cm(要求钢筋位置做分层标识,以确保 混凝土分层厚度不大于 50cm,振捣上层时,应插入下层 5~10cm,振捣间距为振捣作 用半径的 1.5 倍。洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边 20cm~ 30cm 以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。收仓时混凝土浇筑至明缝条 1/2~3/4 处。对于地上部位分层高度严格按照设计的明缝位置进行分层施工。浇筑完成后,对 螺栓孔统一处理,采用补偿收缩砂浆和专用模具封堵。

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