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date.png 2018-10-22 13:12:26

超高性能混凝土配凝土倒圆角线随着科技的发展,涌现出越来越多的新型建材,最近就实地使用了超高性能混凝土制作成了一座桥,以后如果用这种材料再配上凝土倒圆角线,那在热电厂,电站,电视塔等建筑的混凝土立柱和基

超高性能混凝土配凝土倒圆角线

随着科技的发展,涌现出越来越多的新型建材,最近就实地使用了超高性能混凝土制作成了一座桥,以后如果用这

种材料再配上凝土倒圆角线,那在热电厂圆角线规格,电站,电视塔等建筑的混凝土立柱和基座中的建筑工程就会很有效率。

昨日上午,位于长沙北辰三角洲横四路、采用超高性能混凝土全预制拼装而成的跨街天桥竣工,主跨长达36.8米,

强:超高性能混凝土抗压强度高达400兆帕,而普通钢材仅235兆帕

超轻:70.8米桥梁仅有2个桥墩,而用普通混凝土浇筑建造至少需5个

一座长70.8米、宽6.5米的跨街天桥在北辰三角洲横四路竣工。这座看似普通的天桥,是世界首座全预制拼装超高性

能混凝土(一种活性纳米无机复合材料)桥梁。也就是说圆角线厂家,不仅它的混凝土由具有超高强度和韧性的特殊材料制成

,而且它是先在工厂预制,然后拖运至现场,在10小时内拼装搭建而成的。

什么是超高性能混凝土?院士聂建国介绍,超高性能混凝土结合了超细粒致密材料设计理论与纤维增强

技术,是由超细活性粉末、水泥、高强度纤维等,通过优化级配设计,经高温热合等特定工艺制备而成的复合材

圆角线价格,是目前世界上结实、最强韧的一种混凝土。

这种超高性能混凝土除了能运用到大型桥梁上,在高层建筑、地下综合管廊、国防设施等领域也有广泛应用空间。

院士陈政清告诉记者,以不起眼的下水道井盖为例,若采用超高性能混凝土,不仅成本远低于铸铁盖板

,而且小偷拿走它后不能卖钱,从而可以避免因井盖被偷而导致行人掉进下水道的惨剧发生。

我方安排计划中, 同一部 位在 1 仓混凝土浇筑完成后,该部位下一高程混凝土浇筑均计划在上一高程混凝土浇 筑完成 5~10 天后进行, 均长于 51 小时的最短时间, 且同一高程相邻混凝土墙均错开 跳仓施工,不存在相互干扰问题,可以满足进度要求。 第4章 外观混凝土施工方法 4.1 外观混凝土施工工艺流程 模板制作→全站仪测量结构定位→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除 →养护→成品保护→表面处理→保护涂料涂刷 4.2 外观混凝土原材料选择 (1) 水泥 丹东山水工源低碱 P?O 42.5 级从检测结果可以看出, 该水泥符合现行的国家标准 《通用硅酸盐水泥》 (GB 175-2007)的规定。其物理力学性能检测结果见表 4-1 表4-1 试验项目 比表面积 (m2/kg) ≤350 331 标准稠度用 水量 P (ml) / 145 水泥物理性能检测结果 凝结时间 (min) 初凝 ≥45 145 终凝 ≤600 252 安定性(沸 煮法) 合格 合格 抗折强度 3d 28d 抗压强度 3d 28d 备注 Rf(MPa) Rc(MPa) 标准规定值 试验结果 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥46.0 5.4 7.5 20.6 49.9 丹东山水工 源低碱 针对厂房外观混凝土施工所需水泥

为保证混凝土施 工拆模后,明缝条与混凝土连接牢固,在间距 30cm 位置打直径 3mm 双孔穿挷线,拉 结明缝条。模板蝉缝采用双面胶条连接。钢模板拆除后,明缝条留在混凝土面上,第 二层支模时,按照设计尺寸压住明缝条,且在明缝条下方混凝土表面加胶条,使模板 与混凝土紧密连接,以确保不漏浆。禅缝为模板连接缝,确保密闭不透光,其错台允 许误差控制在 2mm 内。 (3) 拉条的布置 拉条为直径 14mm 的通丝拉条,设置 6’硬质塑料穿墙套管;标准螺栓孔布置间 距 750*600mm,横平竖直;施工下一层模板时,利用前一层顶端穿墙套管设置拉条, 加固模板;考虑美观需求,施工时每块模板 4 个角点位置采用三联式(塔锥)加固方 式,其他部位采用对穿拉条。 明缝和拉条布置具体形式见附图《明缝及螺栓孔布置图》

(8) 模板漆清洗 外观混凝土专用模板漆清洗采用专用清洗液。使用清洗液涂刷前晃动均匀,倾倒 至模板上,用毛刷涂刷均匀。附着 3~8min 后再使用毛刷用力涂刷即可清洗掉,对于 局部可采用抹刀清除。对于天寒季节可加温水调配,效果更好。 螺栓孔眼和明缝布置形式见附图《明缝及螺栓孔布置图》 。 4.4.2 钢筋 (1) 钢筋进场后合格证、材质报告单齐全,抽检(复检)合格,并报验完毕; 钢筋的型号规格符合设计图纸的要求; (2) 钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置及连接方式(焊接, 绑扎)符合设计规范要求; (3) 钢筋表面无锈蚀,配置尺寸必须保证负误差,形状符合设计要求,外观无 明显变形; (4) 钢筋保护层顶部采用钢筋支撑固定钢筋网; (5) 钢筋绑扎时要求扎丝头朝向墙体内侧,严禁碰撞预埋件,保证预埋管线正 确; (6) 钢筋进场后立即覆盖保护防止生锈,考虑工序安排现安装现加工。

4.4.3 墙柱混凝土浇筑 第 11 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 为保证结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,如必须间歇时,间歇时间应尽量 缩短并应在上一层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完,通过在钢筋上贴电工胶带确 定混凝土分层高度。在每次浇筑墙体混凝土前,应将胶条等杂物清理干净。浇捣方法: 采取分层浇筑、分层振捣,每层厚度不大于 50cm(要求钢筋位置做分层标识,以确保 混凝土分层厚度不大于 50cm,振捣上层时,应插入下层 5~10cm,振捣间距为振捣作 用半径的 1.5 倍。洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边 20cm~ 30cm 以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。收仓时混凝土浇筑至明缝条 1/2~3/4 处。对于地上部位分层高度严格按照设计的明缝位置进行分层施工。浇筑完成后,对 螺栓孔统一处理,采用补偿收缩砂浆和专用模具封堵。

4.4.4 模板拆除和养护 混凝土浇筑完成 24 小时后, 并达到设计强度后方可拆模; 外观混凝土拆模时间适 当延长,拆模后及时养护,采用塑料薄膜覆盖的措施,使新浇的混凝土处于潮湿的环 境中,并注意保持混凝土的内外温差,降温速率,控制在允许的范围内,使在规定的 养护期内, 混凝土有一个适宜的硬化和强度增长的条件。 塑料薄膜固定利用拉条固定。 养护不少于 14 天。 4.5 外观混凝土成品保护 (1) 加强施工人员教育,避免人为污染或者损坏。 (2) 脚手架拆除时严禁抛掷,必须采用吊绳或者捆绑在一起用塔式起重机缓慢 放下。 (3) 上层模板支模和搭设脚手架等施工时,不得损坏或污染下一层已浇筑的混 凝土。浇筑上一层混凝土前,应用塑料薄膜保护好下层混凝土,浇筑时不允许有浆液 或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染,必须立即清洗干净,不得使 污染面积增大。 (4) 柱、墙的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度。柱子拆模应保证 柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏,并且在拆模后及时采取养生和保护措施。 (5) 拆模时不得用大锤硬砸猛撬,以免损坏结构和其表面。 (6) 对浇筑完成的外观混凝土搭设脚手架,挂安全网,防止碰撞、擦伤外观混 凝土表面。 第 12 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计

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