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林芝地区清水混凝土圆角护角线(服务保障)_清水混凝土圆角护角线有哪些

date.png 2018-12-08 10:13:56

做防水工程时为什么在找平时阴阳角做成半径50mm小圆角1、基层处理(1)混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%

做防水工程时为什么在找平时阴阳角做成半径50mm小圆角

1、基层处理

(1)混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净清水混凝土圆角护角线,然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实圆角线规格。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。

(2)砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20~30mm宽,50~60mm深的槽,用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并办理隐检手续圆角线厂家

2、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

1)刷水泥素浆:配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比),先将水泥与水拌合,然后再加入防水油搅拌均匀,再用软毛刷在基层表面涂刷均匀,随即抹底层防水砂浆。

(2)底层砂浆,用1∶2.5水泥砂浆,加水泥重3%~5%的防水粉,水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm圆角线价格。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后,再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为5~10mm,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用过夜砂浆。

(3)刷水泥素浆:在底灰抹完后,常温时隔1d,再刷水泥素浆,配合比及做法与一层相同。

(4)抹面层砂浆:刷过素浆后,紧接着抹面层,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在5~10mm左右,凝固前要用木抹子搓平,用铁抹子压光。

(5)刷水泥素浆:面层抹完后1d刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),做法和一层相同。

3、砖墙抹水泥砂浆防水层

(1)基层浇水湿润:抹灰前一天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

(2)抹底层砂浆:配合比为水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层,然后再用木抹子上灰,槎平,压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。

(3)抹水泥素浆:底层抹完后1~2d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用铁抹子薄薄抹一层,厚度在1mm左右。

(4)抹面层砂浆:抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比与底层相同,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。

(5)刷水泥素浆:面层抹灰1d后,刷水泥素浆,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),方法是先将水泥与水拌匀后,加入防水油再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

4、地面抹水泥砂浆防水层

(1)清理基层:将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净,凸出的鼓包剔除。

(2)刷水泥素浆:配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。

(3)抹底层砂浆:底层用1∶3水泥砂浆,掺入水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍。

(4)刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。

(5)抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法用底层。

(6)刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。

(7)养护:待地面有一定强度后,表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润,养护时间视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

5、抹灰程序,接槎及阴阳角做法

抹灰程序,一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处,各层抹灰槎子不得留在一条线上,底层与面层塔槎在15~20cm之间,接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角,阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角,用阴角抹子压光、压实。

五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或不少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。

地面防水施工中的注意事项:

1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

2、落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。

3、地面上人不能过早。

地面防水施工中容易出现的质量问题:

1、空鼓、裂缝:基层未处理好,刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用灰碱刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。另外,养护不好,养护期限不够,也是原因之一。

2、渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好,易造成局部渗漏,在施工中必须按规定认真操作。

1.4 工程难点分析 (1)墙面平整度、垂直度控制及门窗连接节点难度; 第 1 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 (2)墙面色差及大面积墙面的外观混凝土变形裂缝的控制; (3)施工工期极为紧张,如何在短时间内,在保证质量的前提下,合理安排施工 工序搭接,提升施工速度,是一项关键工作; (4)墙面阴、阳角较多,如何确保阴、阳角的成品质量是外观混凝土施工的关键 之一。 第2章 施工布置 2.1 施工道路及垂直运输 利用厂房前期施工已形成的施工道路作为外观混凝土施工水平运输道路,混凝土 运输采用 8m3 专用混凝土灌车;垂直运输采用塔机、25t 吊车吊运立罐入仓。强度分析 第 6 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 外观混凝土浇筑采用塔机吊 0.3m3 吊罐入仓,经现场测算,平均每罐入仓时间为 5min,考虑施工干扰等情况,综合考虑每小时可入仓 3m3(10 罐) ,则 2 台塔机每天 高浇筑方量为 144m3,经计算强度,外观混凝土高日强度为 2014 年 10 月 14 日, 计划浇筑方量为 87.12m3,不超过日量,可以满足浇筑要求。 现场拌合站型号为 HLS90 型,经测定每小时实际拌制能力约为 35m3,拌制能力 也可以满足施工需要,且现场运距较短,混凝土水平运输我方配备了 3 台 8m3 混凝土 罐车,可保证混凝土浇筑的需求。 每层混凝土墙浇筑完成后,待强 12 小时后开始进行钢筋绑扎,待强 36 小时后拆 除模板, 拆模前可完成钢筋绑扎; 模板清理、 刷模板漆工序计划 5 小时; 支模 10 小时, 则混凝土浇筑完成后 51 小时即可具备下仓混凝土浇筑条件,-4

4.3 外观混凝土配合比设计 外观混凝土强度等级为 Ca35W12DF70 一级配,其配合比主要技术参数要求:总 胶凝材料用量 430 kg/m3,粉煤灰采用 F 类Ⅰ级灰掺量 25%,抗裂防水剂掺量 8%,减 水剂掺量掺量 1.2%,含气量 5.0~6.0,坍落度 170mm±20mm,1 小时坍落度损失小 于 20mm。 4.4 外观混凝土施工控制措施 4.4.1 模板 (1) 模板设计尺寸 凤鸣消能电站工程地面 240.7m 以上外观混凝土使用定型钢模板,根据主体结构 尺寸,确定分层高度 1.2m、2.4m、3.0m 不等,标准模板宽度为 1.5m。模板为厂家订 第 9 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 制的异型钢模板,通用异型模板为 1.5m*1.2m(1.25m)和 1.5m*2.5m,其他模板根据 实际尺寸订制。面板δ 5.8mm,边肋为δ 8*80mm 扁钢,模板面板小于标准钢板尺寸的 不得拼接。

模板四条边框交界处满焊,其余断焊,焊缝间距 300mm 左右,焊缝长度 40mm 左右,焊角高度 5mm。水平板带间距 60cm,标准板的竖向板带间距 50cm。拉 条孔与板带重合,板带移开。对于进场模板,先进行打磨和刷脱模剂,在安装前在进 行清理,模板与模板接缝采用 M16 螺栓连接,螺栓间距 15cm;接缝处夹双面胶条, 双面胶条距模板面预留 1mm 距离,在模板连接加固时,对胶条挤压使胶条与板面齐 平。阴阳角模板为定型模板,设置整体,不断开。 (2) 明缝和蝉缝 根据 《外观混凝土设计效果图》 , 明缝设计高程为 241.9m、 244.9m、 247.9m、 250.3m、 252.7m、255.1m。模板明缝采用梯形硬质塑料条,尺寸为(2+4)*1cm。在模板顶部 打φ 6 孔@300mm,明缝条与模板采用自攻钉从模板外侧钉入连接。

(8) 模板漆清洗 外观混凝土专用模板漆清洗采用专用清洗液。使用清洗液涂刷前晃动均匀,倾倒 至模板上,用毛刷涂刷均匀。附着 3~8min 后再使用毛刷用力涂刷即可清洗掉,对于 局部可采用抹刀清除。对于天寒季节可加温水调配,效果更好。 螺栓孔眼和明缝布置形式见附图《明缝及螺栓孔布置图》 。 4.4.2 钢筋 (1) 钢筋进场后合格证、材质报告单齐全,抽检(复检)合格,并报验完毕; 钢筋的型号规格符合设计图纸的要求; (2) 钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置及连接方式(焊接, 绑扎)符合设计规范要求; (3) 钢筋表面无锈蚀,配置尺寸必须保证负误差,形状符合设计要求,外观无 明显变形; (4) 钢筋保护层顶部采用钢筋支撑固定钢筋网; (5) 钢筋绑扎时要求扎丝头朝向墙体内侧,严禁碰撞预埋件,保证预埋管线正 确; (6) 钢筋进场后立即覆盖保护防止生锈,考虑工序安排现安装现加工。

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